Подобряване на структурната цялост: Спирална заварена въглеродна стоманена тръба в процеса на заваряване на метални тръби
Въведете
Изкуството наЗаваряване с метална тръбаИзисква хармонична комбинация от умения, прецизност и качествени материали, за да се осигури структурна цялост за различни приложения. Сред многото видове тръба, спиралната заварена въглеродна стомана, като X42 SSAW тръба, е популярна със своята превъзходна якост, издръжливост и ефективност на разходите. В този блог ще проучим значението на спирално заварените тръби за въглеродна стомана в процеса на заваряване на метални тръби, като се задълбочаваме в производствения му процес, предимствата и зоните на приложение.
Механично свойство
Стоманена степен | Минимална якост на добив | Якост на опън | Минимално удължение | Минимална енергия на въздействието | ||||
MPA | % | J | ||||||
Определена дебелина | Определена дебелина | Определена дебелина | при тестова температура на | |||||
mm | mm | mm | ||||||
< 16 | > 16≤40 | < 3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 ℃ | 0 ℃ | 20 ℃ | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
Химичен състав
Стоманена степен | Вид де-окисляване a | % по маса, максимално | ||||||
Име на стомана | Стоманен номер | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | - | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | - |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - |
a. Методът на дезоксидация е обозначен по следния начин: | ||||||||
FF: Напълно убита стомана, съдържаща азотни елементи на свързване в количества, достатъчни за свързване на наличния азот (напр. Мин. 0,020 % Общо AL или 0,015 % разтворим Al). | ||||||||
б. Максималната стойност за азота не се прилага, ако химическият състав показва минимално общо съдържание на Al от 0,020 % с минимално съотношение Al/N от 2: 1 или ако има достатъчно други N-свързващи елементи. N-свързващите елементи се записват в документа за проверка. |
Процес на производство
Спирална заварена тръба, известна още като SSAW (спирална потопена дъга заварена), се произвежда с помощта на спираловидни образуващи и потопени техники за заваряване на дъга. Процесът започва с обработка на ръбовете на навитата стоманена лента и след това огъва лентата в спирална форма. След това автоматичното потопено дъгово заваряване се използва за обединяване на краищата на лентите заедно, създавайки непрекъснато заваряване по дължината на тръбата. Този метод гарантира, че ставата е силна и трайна, като същевременно свежда до минимум дефектите и поддържа структурна цялост.
Предимства на спиралната заварена въглеродна стоманена тръба
1. Сила и издръжливост:Спирална заварена въглеродна стоманена тръбае известен със своята превъзходна якост и издръжливост, което я прави подходящ за приложения, изискващи устойчивост на високо налягане и дългосрочна ефективност.
2. Ефективност на разходите: Тези тръби предлагат рентабилно решение поради техния ефективен производствен процес, по-ниски разходи за суровини и намалени изисквания за труд в сравнение с други видове тръби.
3. Универсалност: Универсалността на спиралната заварена въглеродна стоманена тръба позволява да се използва в широк спектър от приложения, включително воден транспорт, транспортиране на нефт и газ, структури за натрупване, канализационни системи и различни промишлени процеси.
4. Размерена точност: Процесът на образуване на спирала може точно да контролира размера и дебелината на стената на тръбата, като гарантира точността и равномерността на производството.
Области на кандидатстване
1. Промишлеността на нефт и природен газ: Завалените заварени въглеродни стомани се използват широко в нефтената и природния газов промишленост, особено при транспортирането на суров нефт, природен газ и петролни продукти. Тяхната сила и способност да издържат на средата с високо налягане ги правят идеални за тръбопроводи на дълги разстояния.
2. Предаване на вода: Независимо дали за общински водоснабдяване или напояване, спираловидни заварени въглеродни стоманени тръби осигуряват отлично решение поради тяхната устойчивост на корозия, здравина и лекота на монтаж.
3. Структурна поддръжка: Този тип тръби се използва широко в строителната индустрия за осигуряване на структурна подкрепа за сгради, мостове, докове и други инфраструктурни проекти. Тяхната издръжливост и устойчивост на външни елементи ги правят надеждни в такива приложения.
4. Промишлени приложения: Спирални заварени въглеродни стоманени тръби се използват в различни промишлени полета като химическа обработка, електроцентрали и минни операции поради способността им да се справят с високи температури, налягане и корозивна среда.
В заключение
Спирална заварена въглеродна стомана, катоX42 SSAW тръба, революционизира процеса на заваряване на метални тръби, като донесе много ползи за различни индустрии. Тяхната сила, издръжливост, ефективност на разходите и точност на размерите осигуряват структурна цялост в различни приложения. Способността за издържане на екстремни налягания, температури и корозивна среда го прави идеален за предаване на нефт и газ, водоснабдяване и други промишлени сектори. Следователно, когато става въпрос за заваряване на метални тръби, използването на спирални заварени въглеродни стоманени тръби остава надеждно и ефективно решение, за да се гарантира дълготрайна и устойчива инфраструктура.
Хидростатичен тест
Всяка дължина на тръбата се тества от производителя до хидростатично налягане, което ще доведе до стената на тръбата, напрежение от не по -малко от 60% от определената минимална якост на добив при стайна температура. Налягането се определя от следното уравнение:
P = 2st/d
Допустими вариации в теглата и размерите
Всяка дължина на тръбата трябва да се претегля отделно и теглото му да не варира над 10% над или 5,5% при теоретичното си тегло, изчислено с помощта на дължината и теглото си на единица дължина
Външният диаметър не трябва да варира повече от ± 1% от определения номинален външен диаметър
Дебелината на стената във всяка точка не трябва да има повече от 12,5% при определената дебелина на стената