Свързани с фюжън епоксидни покрития Awwa C213 стандарт

Кратко описание:

Фюзионни епоксидни покрития и облицовки за стоманени водопроводни тръби и фитинги

Това е стандарт на Американската асоциация за водни работи (AWWA). FBE покритията се използват главно върху стоманени водопроводи и фитинги, например SSAW тръби, ERW тръби, LSAW тръби безшевни тръби, лакти, тройници, редуциращи и др. С цел защита на корозия.

Епоксидно покрития, свързани с синтез, са с една част от сухо-прахообразни термореактивни покрития, които при активиране на топлина предизвикват химическа реакция на повърхността на стоманената тръба, като същевременно поддържат работата на неговите свойства. От 1960 г. нататък приложението се разширява до по -големи размери на тръбите като вътрешни и външни покрития за приложения на газ, масло, вода и отпадни води.


Детайл на продукта

Етикети на продукта

Физически свойства на епоксидни прахови материали

Специфична гравитация при 23 ℃: Минимум 1,2 и максимум 1.8
Анализ на сито: Максимум 2.0
Време за гел при 200 ℃: по -малко от 120 -те години

Абразивно почистване на взрив

Голи стоманени повърхности трябва да бъдат абразивни взривни в съответствие с SSPC-SP10/NACE № 2, освен ако не е посочено друго от купувача. Моделът на котвата на взрива или дълбочината на профила трябва да бъде 1,5 милиона до 4,0 милиона (38 µm до 102 µm), измерена в съответствие с ASTM D4417.

Предварително загряване

Почистената тръба трябва да бъде предварително загрята при температура по -малка от 260 ℃, източникът на топлина не трябва да замърсява повърхността на тръбата.

Дебелина

Прахът на покритието се нанася върху предварително загрятата тръба при равномерна дебелина на лечението не по-малка от 12 мили (305 μm) върху външната или вътрешността. Максималната дебелина не трябва да надвишава номиналните 16 mils (406 μm), освен ако не е препоръчана от производителя или посочена от Pruchaser.

Незадължително тестване на епоксидни производителност

Купувачът може да определи допълнителни тестове за установяване на епоксидни ефективност. Следните процедури за изпитване, всички от които се извършват върху тестови пръстени на производствените тръби, могат да бъдат определени:
1. Портозаност на напречното сечение.
2. Портозаност на интерфейса.
3. Термичен анализ (DSC).
4. Постоянно напрежение (огъване).
5. Накисване на вода.
6. Въздействие.
7. Тест за катодно обезщетение.


  • Предишни:
  • Следваща:

  • Напишете съобщението си тук и ни го изпратете