Спиралната стоманена тръба е направена чрез подвижна структурна стомана с нисковъглеродни или нисколегирани структурна стоманена лента в тръба, съгласно определен ъгъл на спирална линия (наречен ъгъл на образуване) и след това заваряване на тръбните шевове.
Може да се използва за производство на стоманена тръба с голям диаметър с тясна ивица стомана.
Спецификацията на спиралната стоманена тръба се изразява с външен диаметър * дебелина на стената.
Заварената тръба трябва да бъде тествана чрез хидростатичния тест, якостта на опън и огъването на студа, работата на заваръчния шев трябва да отговаря на изискванията за спецификация.
Основна цел:
Спиралната стоманена тръба се използва главно за предаване на нефт и природен газ.
Производствен процес:
(1) Суровини: стоманена намотка, заваръчна тел и поток. Преди производството се извършва строга физическа и химическа проверка.
(2) Заваряването на дупето и опашката на бобината, за да се направят двете намотки, след това приема еднократна или двойна проводница, потопена дъгова заваряване и автоматично заваряване с потопена дъга се приема за заваряване след търкаляне в стоманена тръба.
(3) Преди да се оформя, стоманата на лентата се изравнява, подрязва, планира, почиства повърхността, транспортиране и предварително огъване.
(4) Електрическият манометър за контактно налягане се използва за контрол на налягането на належащия маслен цилиндър от двете страни на конвейера, за да се гарантира гладко транспортирането на стомана на лентата.
(5) За формирането на ролката използвайте външно управление или вътрешно управление.
(6) Използвайте устройството за управление на празнината за заваряване, за да гарантирате, че празнината за заваряване отговаря на изискванията за заваряване, след това диаметърът на тръбата, несъответствието и празнината на заваряването могат да бъдат строго контролирани.
(7) Както вътрешното заваряване, така и външното заваряване приемат американската електрическа заваръчна машина на Lincoln за еднократно или двойни проводници, потопена дъгова заварка, така че да се получат стабилни заваръчни характеристики.
(8) Всички заваръчни шевове се проверяват чрез он-лайн непрекъснат ултразвуков автоматичен детектор за недостатъци, за да се гарантира 100% NDT тест, покриващ всички спираловидни заваръчни шевове. Ако има дефекти, той автоматично ще алармира и пръска марки, а производствените работници ще коригират параметрите на процеса по всяко време, за да премахнат дефектите навреме.
(9) Стоманената тръба се нарязва на едно парче чрез машина за рязане.
(10) След отрязване на единична стоманена тръба, всяка партида стоманена тръба ще бъде обект на строга първа система за проверка, за да се провери механичните свойства, химичен състав, състояние на сливане, качество на повърхността на стоманената тръба и NDT, за да се гарантира, че процесът на създаване на тръби е квалифициран, преди да бъде официално поставен в производство.
(11) Частите с непрекъснати марки за откриване на акустични недостатъци на заваръчния шев трябва да бъдат проверени чрез ръчно ултразвукова и рентгенова. Ако има дефекти, след ремонта тръбата отново се подчинява на NDT, докато не се потвърди, че дефектите са елиминирани.
(12) Тръбата на заваръчния заваръчен шев и T-Joint, пресичащ се спирален заваръчен шев, се проверява чрез рентгенова телевизионна или филмова проверка.
(13) Всяка стоманена тръба е обект на хидростатичен тест. Тестовото налягане и времето се контролират строго от устройството за откриване на компютър на налягането на водата от стоманена тръба. Тестовите параметри се отпечатват автоматично и записват.
(14) Краят на тръбата е обработен за точното управление на перпендикулярността, ъгъла на скосенето и коренното лице.
Време за публикация: юли-13-2022