Спиралната стоманена тръба се изработва чрез валцоване на нисковъглеродна конструкционна стомана или нисколегирана конструкционна стоманена лента в тръба, съгласно определен ъгъл на спиралната линия (наречен ъгъл на формоване), и след това заваряване на тръбните шевове.
Може да се използва за производство на стоманени тръби с голям диаметър с тясна лентова стомана.
Спецификацията на спиралната стоманена тръба се изразява чрез външен диаметър * дебелина на стената.
Заварената тръба трябва да се тества чрез хидростатично изпитване, якост на опън и студено огъване, като характеристиките на заваръчния шев трябва да отговарят на изискванията на спецификацията.
Основна цел:
Спиралната стоманена тръба се използва главно за пренос на нефт и природен газ.
Производствен процес:
(1) Суровини: стоманена намотка, заваръчна тел и флюс. Преди производството се извършва строга физическа и химическа проверка.
(2) Челно заваряване на главата и опашката на намотката, за да се съединят двете намотки, след което се използва едножилно или двужилно заваряване под флюс, а за заваряване след валцоване в стоманена тръба се използва автоматично заваряване под флюс.
(3) Преди формоване, лентовата стомана трябва да бъде изравнена, подрязана, рендосана, повърхностно почистена, транспортирана и предварително огъната.
(4) Електрическият контактен манометър се използва за контрол на налягането в цилиндъра за пресоване от двете страни на конвейера, за да се осигури плавно транспортиране на стоманена лента.
(5) За валцоването използвайте външен или вътрешен контрол.
(6) Използвайте устройството за контрол на заваръчната празнина, за да се уверите, че заваръчната празнина отговаря на изискванията за заваряване, след което диаметърът на тръбата, несъответствието и заваръчната празнина могат да бъдат стриктно контролирани.
(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват заваръчна машина American Lincoln Electric за едножилно или двужилно заваряване под флюс, за да се постигне стабилна заваръчна производителност.
(8) Всички заваръчни шевове се проверяват с онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен дефектоскоп, за да се гарантира 100% безразрушително изпитване, обхващащо всички спирални заваръчни шевове. Ако има дефекти, системата автоматично ще алармира и ще се появи маркировка от пръскане, а производствените работници ще коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефектите навреме.
(9) Стоманената тръба се нарязва на едно цяло парче с машина за рязане.
(10) След нарязване на единична стоманена тръба, всяка партида стоманени тръби ще бъде подложена на строга система за първоначална проверка, за да се проверят механичните свойства, химичният състав, състоянието на сплавта, качеството на повърхността на стоманената тръба и безразрушителен контрол, за да се гарантира, че процесът на производство на тръбите е квалифициран, преди да може да бъде официално пусната в производство.
(11) Частите с непрекъснати следи от акустично откриване на дефекти по заваръчния шев се проверяват отново с ръчен ултразвук и рентген. Ако има дефекти, след ремонта тръбата се подлага отново на безразрушително изпитване, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
(12) Тръбата с челен заваръчен шев и пресичащият се спираловиден заваръчен шев на Т-образното съединение се инспектират чрез рентгенова телевизия или филмова инспекция.
(13) Всяка стоманена тръба се подлага на хидростатично изпитване. Изпитвателното налягане и времето се контролират стриктно от компютърното устройство за откриване на водно налягане в стоманената тръба. Параметрите на изпитването се отпечатват и записват автоматично.
(14) Краят на тръбата се обработва машинно, за да се контролира точно перпендикулярността, ъгълът на скосяване и повърхността на основата.
Време на публикуване: 13 юли 2022 г.