Спиралната стоманена тръба се изработва чрез валцоване на нисковъглеродна структурна стомана или лента от нисколегирана структурна стомана в тръба според определен ъгъл на спиралната линия (наречен ъгъл на формоване) и след това заваряване на шевовете на тръбата.
Може да се използва за производство на стоманени тръби с голям диаметър с тясна стоманена лента.
Спецификацията на спиралната стоманена тръба се изразява чрез външен диаметър * дебелина на стената.
Заварената тръба трябва да бъде тествана чрез хидростатично изпитване, якост на опън и студено огъване, работата на заваръчния шев трябва да отговаря на изискванията на спецификацията.
Главна цел:
Спиралната стоманена тръба се използва главно за пренос на нефт и природен газ.
Производствен процес:
(1) Суровини: стоманена рулона, заваръчна тел и флюс.Преди производството трябва да се извърши строга физическа и химическа проверка.
(2) Челното заваряване на главата и опашката на намотката, за да се съединят двете намотки, след това се използва електродъгово заваряване с единична или двойна жица, а автоматичното заваряване под флюс се използва за заваряване след навиване в стоманена тръба.
(3) Преди формоване стоманената лента се изравнява, подрязва, рендосва, повърхностно почиства, транспортира и предварително огъва.
(4) Електрическият контактен манометър се използва за контролиране на налягането на цилиндъра за пресоване на масло от двете страни на конвейера, за да се осигури гладко транспортиране на стоманена лента.
(5) За формоването на руло използвайте външно управление или вътрешно управление.
(6) Използвайте устройството за контрол на заваръчната междина, за да се уверите, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, след което диаметърът на тръбата, несъответствието и междината на заварката могат да бъдат стриктно контролирани.
(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват американска заваръчна машина Lincoln Electric за заваряване под флюс с единична или двойна жица, така че да се получи стабилна производителност на заваряване.
(8) Всички заваръчни шевове се проверяват от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен дефектоскоп, за да се осигури 100% NDT тест, обхващащ всички спирални заваръчни шевове.Ако има дефекти, той автоматично ще алармира и ще напръска белези, а производствените работници ще коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефектите навреме.
(9) Стоманената тръба се нарязва на едно парче от машина за рязане.
(10) След нарязване на единична стоманена тръба, всяка партида стоманена тръба ще бъде подложена на стриктна система за първа инспекция за проверка на механичните свойства, химичния състав, състоянието на топене, качеството на повърхността на стоманената тръба и NDT, за да се гарантира, че процесът на производство на тръба е квалифициран, преди да може официално да бъде пуснат в производство.
(11) Детайлите с непрекъснати акустични дефекти върху заваръчния шев се проверяват повторно ръчно ултразвуково и рентгеново.Ако има дефекти, след ремонт, тръбата се подлага отново на NDT, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
(12) Тръбата на челния заваръчен шев и пресичащият Т-образен спирален заваръчен шев се проверяват чрез рентгенов телевизионен или филмов контрол.
(13) Всяка стоманена тръба се подлага на хидростатично изпитване.Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от компютърното устройство за откриване на водно налягане от стоманени тръби.Тестовите параметри се отпечатват и записват автоматично.
(14) Краят на тръбата е машинно обработен, за да се контролира точно перпендикулярността, ъгълът на скосяване и повърхността на корена.
Време на публикуване: 13 юли 2022 г