Спирална заварена стоманена тръба за маслени и газови тръби
Въвеждане:
Във непрекъснато развиващите се области на архитектурата и инженерството технологичният напредък продължава да предефинира как се изпълняват проектите. Една от забележителните иновации е спиралната заварена стоманена тръба. Тръбата има шевове на повърхността си и се създава чрез огъване на стоманени ленти в кръгове и след това ги заварява, като донесе изключителна якост, издръжливост и гъвкавост в процеса на заваряване на тръбата. Това въведение на продукта има за цел да илюстрира забележимите характеристики на спиралната заварена тръба и да подчертае неговата трансформативна роля в нефтената и газовата промишленост.
Описание на продукта:
Спирални заварени стоманени тръби, по своя дизайн, предлагат няколко различни предимства пред конвенционалните тръбопроводи. Уникалният му производствен процес осигурява постоянна дебелина през цялата му дължина, което го прави силно устойчив на вътрешен и външен налягане. Тази устойчивост прави спиралната заварена тръба идеална за приложения за трансмисия на нефт и газ, където безопасността и надеждността са от първостепенно значение.
Технологията за спирално заваряване, използвана при неговото производство, осигурява по -голяма гъвкавост и адаптивност, което позволява на тръбопровода да издържа на екстремни условия като високи температури, разлики в налягането и природни бедствия. В допълнение, този иновативен дизайн повишава корозията и устойчивостта на износване, като помага за удължаване на живота на обслужването и намаляване на разходите за поддръжка.
Таблица 2 Основни физически и химични свойства на стоманените тръби (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 и API SPEC 5L) | ||||||||||||||
Стандарт | Стоманена степен | Химически съставки (%) | Имущество на опън | Чарпи (V Notch) тест за въздействие | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Други | Якост на добив (MPA) | Якост на опън (MPa) | (L0 = 5.65 √ s0) min скорост на разтягане (%) | ||||||
Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Мин | Макс | Мин | Макс | D ≤ 168.33mm | D > 168.3mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1.20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Добавяне на Nb \ V \ Ti в съответствие с GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215b | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0.16 | 0.80-1.50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0.16 | 0.80-1.50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345b | 0.20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0.21 | 0.60 | 0,030 | 0,030 | Незадължително добавяне на един от nb \ v \ ti елементи или всяка комбинация от тях | 175 | 310 | 27 | Може да се изберат един или два от индекса на здравина на енергията на удара и срязващата площ. За L555 вижте стандарта. | ||||
L210 | 0.22 | 0.90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0.21 | 0.60 | 0,030 | 0,030 | За стомана от степен B, NB+V ≤ 0,03%; за стомана ≥ степен B, незадължително добавяне на NB или V или тяхната комбинация, и NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50.8mm) ще се изчисли съгласно следната формула: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: Площ на пробата в MM2 U: Минимална посочена якост на опън в MPA | Нито една или нито една или двете от енергията на удара и зоната на срязване не се изисква като критерий за издръжливост. | ||||
A | 0.22 | 0.90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
В допълнение, връзката на спиралната заварка осигурява отлична производителност на течовете. Следователно, спиралните заварени тръби осигуряват безопасни тръбопроводи за транспортиране на нефт и газ, като свеждат до минимум риска от течове и опасности от околната среда. Това, съчетано с неговата ефективност на високия поток и оптимални хидравлични показатели, го прави идеален за енергийните компании, които търсят надеждни и устойчиви решения.

Универсалността на спиралната заварена тръба не се ограничава до транспортирането на нефт и газ. Силната му конструкция и отличната структурна цялост позволяват да се използва в различни приложения, включително водоснабдяване, дренажни системи и дори проекти за строителство. Независимо дали се използват за транспортиране на течности или се използват като поддържащи конструкции, спираловидни заварени стоманени тръби се отличават с осигуряването на надеждни и рентабилни разтвори.
Въвеждането на спирални заварени стоманени тръби има значително подобрени процедури за заваряване на тръбите, опростявайки процеса и намалява общото време на проекта. Лесната инсталация, комбинирана с високо съотношение сила към тегло, позволява по-рационален и ефективен процес на строителство. Това означава значителни икономии на разходите за труд, изискванията за оборудване и разходите за управление на проекти, като същевременно гарантират превъзходно качество и дълголетие.
В заключение:
В обобщение, спиралната заварена тръба направи революция в полето на процесите на заваряване на тръбите, особено в нефтената и газовата промишленост. Безпроблемната му интегриране на здравината, издръжливостта, гъвкавостта и ефективността на разходите го правят идеален за енергийните компании, които търсят надеждни решения. С превъзходно налягане, корозия и устойчивост на течове, спираловидни заварени стоманени тръби надхвърлят традиционните тръбопроводи, за да осигурят устойчива и безопасна мрежа за транспортиране на жизненоважни ресурси. Тъй като строителната индустрия продължава да възприема технологичния напредък, спиралната заварена тръба се превръща в свидетелство за човешката изобретателност и иновации, като предвещава бъдещето на ефективността, безопасността и надеждността.