Спирално заварена стоманена тръба за подземна тръба за природен газ
Въведете:
Подземните газопроводи играят жизненоважна роля в доставянето на този ценен ресурс до домове, предприятия и промишленост. За да се гарантира безопасността и ефективността на тези тръбопроводи, е изключително важно да се използват правилните материали и заваръчни процеси по време на строителството. Ще разгледаме значението на спирално заварените стоманени тръби и важността от спазване на правилните процедури за заваряване на тръби при работа с...подземен тръбопровод за природен газ.
Спирално заварена тръба:
Спирално заварените тръби са популярни при изграждането на подземни тръбопроводи за природен газ поради присъщата им здравина и издръжливост. Тези тръби се произвеждат чрез огъване на непрекъсната стоманена лента в спираловидна форма и след това заваряване по шевовете. Резултатът са тръби със здрави, запечатани съединения, които могат да издържат на значително външно налягане и да се адаптират към движенията на земята. Тази уникална структура прависпирално заварена стоманена тръбаидеален за подземни тръбопроводи, където стабилността е от решаващо значение.
Механични свойства
Клас А | Клас Б | Клас C | Степен D | Клас Е | |
Граница на провлачване, мин., Mpa(KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
Якост на опън, мин., Mpa(KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Химичен състав
Елемент | Състав, макс., % | ||||
Клас А | Клас Б | Клас C | Степен D | Клас Е | |
Въглерод | 0,25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
Манган | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
Фосфор | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Сяра | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Хидростатичен тест
Всяка тръба трябва да бъде изпитана от производителя на хидростатично налягане, което ще създаде в стената на тръбата напрежение не по-малко от 60% от определената минимална граница на провлачване при стайна температура. Налягането трябва да се определя по следното уравнение:
P=2 бр./ден
Допустими отклонения в теглото и размерите
Всяка тръба се претегля отделно и теглото ѝ не трябва да се различава с повече от 10% над или 5,5% под теоретичното си тегло, изчислено като се използва дължината ѝ и теглото ѝ на единица дължина.
Външният диаметър не трябва да се отклонява с повече от ±1% от посочения номинален външен диаметър.
Дебелината на стената във всяка точка не трябва да е повече от 12,5% под определената дебелина на стената.
Дължина
Единични произволни дължини: от 16 до 25 фута (4,88 до 7,62 м)
Двойни произволни дължини: над 25 фута до 35 фута (7,62 до 10,67 м)
Еднородни дължини: допустимо отклонение ±1 инч
Край
Тръбните пилоти трябва да бъдат снабдени с гладки краища, а грапавини по краищата трябва да бъдат отстранени
Когато краят на тръбата е определен като скосен, ъгълът трябва да бъде от 30 до 35 градуса
Процедури за заваряване на тръби:
Правилнопроцедури за заваряване на тръбиса от решаващо значение за дълготрайността и безопасността на подземните тръбопроводи за природен газ. Ето няколко важни аспекта, които трябва да се вземат предвид:
1. Квалификация на заварчика:Трябва да се наемат квалифицирани и опитни заварчици, като се гарантира, че те притежават необходимите сертификати и експертиза за справяне със специфичните заваръчни процедури, изисквани за тръбопроводи за природен газ. Това помага да се сведе до минимум рискът от дефекти при заваряване и потенциални течове.
2. Подготовка и почистване на фугите:Правилната подготовка на съединението е от съществено значение преди заваряване. Това включва отстраняване на всякакви замърсявания, отломки или замърсители, които могат да повлияят неблагоприятно на целостта на заваръчния шев. Освен това, скосяването на ръбовете на тръбата спомага за създаването на по-здраво заварено съединение.
3. Техники и параметри на заваряване:За получаване на висококачествени заваръчни шевове е необходимо да се спазват правилните техники и параметри на заваряване. Процесът на заваряване трябва да отчита фактори като дебелина на тръбата, позиция на заваряване, състав на газа и др. Препоръчително е да се използват автоматизирани заваръчни процеси, като например газово-метал дъгово заваряване (GMAW) или подфлюсово заваряване (SAW), за да се осигурят постоянни резултати и да се сведе до минимум човешката грешка.
4. Инспекция и тестване:Цялостната проверка и тестване на заварката е от решаващо значение за потвърждаване на нейното качество и цялост. Технологии като безразрушителен контрол (NDT), включително рентгенов или ултразвуков контрол, могат да открият всякакви потенциални дефекти, които биха могли да компрометират дългосрочната надеждност на тръбопровода.
В заключение:
Изграждането на подземни газопроводи с помощта на спирално заварени стоманени тръби изисква спазване на правилните процедури за заваряване на тръбопроводи. Чрез наемане на квалифицирани заварчици, внимателна подготовка на съединенията, спазване на правилните техники на заваряване и извършване на щателни проверки, можем да гарантираме безопасността, дълготрайността и ефективността на тези тръби. Чрез внимателно внимание към детайлите в процеса на заваряване, можем уверено да доставяме природен газ, за да отговорим на енергийните нужди на нашите общности, като същевременно даваме приоритет на екологичното благосъстояние и обществената безопасност.