Разбиране на значението на правилните процедури за заваряване на спирални стоманени тръби, използвани в подземни водопроводи

Разбиране на значението на правилните процедури за заваряване на спирални стоманени тръби, използвани в тръбопроводи за подземни води. Представено изображение.

Кратко описание:

При инсталиране на подземни водопроводи, използването на висококачествени тръби е от решаващо значение за осигуряване на дълготрайна издръжливост и устойчивост на фактори на околната среда. Един вид тръби, често използвани за подземни водопроводи, са спиралните стоманени тръби. Използването само на висококачествени тръби обаче не е достатъчно, за да се гарантира дълготрайността на водопроводните тръби. Правилните процедури за заваряване на тръби са от решаващо значение, за да се гарантира, че спиралните стоманени тръби могат да издържат на сурови подземни условия и да осигуряват надеждно водоснабдяване.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Спирални стоманени тръбисе използват широко в тръбопроводи за подземни води поради високата си якост и способност да издържат на външно налягане. Тръбите се произвеждат от горещовалцувани стоманени ленти, които образуват спираловидна форма. Процесът на спираловидно заваряване, използван за производството на тези тръби, осигурява отлична структурна цялост, което ги прави идеални за подземни приложения.

Номинален външен диаметър		Номинална дебелина на стената (мм)
мм инч		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
мм инч		Тегло на единица дължина (кг/м)
219.1	8-5/8	31.53	36.61	41.65
273.1	10-3/4	39.52	45.94	52.30
323.9	12-3/4	47.04	54.71	62.32	69,89	77.41
(325)		47.20	54.90	62.54	70.14	77.68
355.6	14	51.73	60.18	68,58	76.93	85.23
(377.0)		54.89	63.87	72.80	81.67	90,50
406.4	16	59.25	68,95	78.60	88.20	97.76	107.26	116,72
(426.0)		62.14	72.33	82.46	92.55	102.59	112.58	122.51
457	18	66.73	77.68	88.58	99,44	110.24	120,99	131,69
(478.0)		69.84	81.30	92.72	104.09	115.41	126,69	137,90
508.0	20	74.28	86,49	98.65	110,75	122.81	134.82	146,79	158,69	170.56
(529.0)		77.38	90.11	102.78	115,40	127,99	140.52	152,99	165,43	177,80
559.0	22	81.82	95.29	108,70	122.07	135.38	148,65	161.88	175.04	188.17
610.0	24	89.37	104.10	118,77	133.39	147,97	162.48	176,97	191,40	205.78
(630,0)		92.33	107.54	122.71	137.83	152,90	167.92	182,89	197.81	212.68
660.0	26	96.77	112.73	128.63	144,48	160.30	176.05	191.77	207.43	223.04
711.0	28	104.32	121.53	138,70	155.81	172.88	189,89	206.86	223.78	240.65	257,47	274.24
(720.0)		105.65	123.09	140,47	157.81	175.10	192.34	209.52	226.66	243,75	260,80	277,79
762.0	30	111.86	130.34	148,76	167.13	185,45	203.73	211,95	240.13	258.26	276.33	294.36
813.0	32	119.41	139.14	158.82	178,45	198.03	217.56	237.05	256,48	275.86	295.20	314.48
(820.0)		120,45	140.35	160.20	180,00	199,76	219,46	239.12	258,72	278.28	297,79	317.25
864.0	34		147.94	168,88	189,77	210.61	231,40	252.14	272.83	293,47	314.06	334.61
914.0	36			178,75	200.87	222,94	244,96	266,94	288,86	310.73	332.56	354.34
(920.0)				179,93	202.20	224.42	246,59	286,70	290,78	312,79	334.78	356.68
965.0	38			188.81	212.19	235.52	258,80	282.03	305.21	328.34	351.43	374.46
1016.0	40			198,87	223.51	248,09	272.63	297.12	321.56	345,95	370.29	394.58	443.02
(1020.0)				199,66	224.39	249.08	273,72	298.31	322.84	347.33	371.77	396.16	444.77
1067.0	42			208.93	234.83	260.67	286,47	312.21	337.91	363.56	389.16	414.71	465.66
118.0	44			218,99	246.15	273.25	300.30	327.31	354.26	381.17	408.02	343.83	488,30
1168.0	46			228,86	257.24	285.58	313.87	342.10	370.29	398,43	426.52	454.56	510,49
1219.0	48			238,92	268,56	298.16	327,70	357.20	386.64	416.04	445.39	474.68	553.13
(1220.0)				239.12	268,78	198,40	327,97	357,49	386,96	146.38	445,76	475.08	533.58
1321.0	52				291.20	323.31	327,97	387.38	449.34	451.26	483.12	514.93	578.41
(1420.0)						347.72	355.37	416.66	451.08	485.41	519.74	553.96	622.32	690.52
1422.0	56					348.22	382.23	417.27	451,72	486.13	520,48	554.97	623.25	691.51	759.58
1524.0	60					373.38	410.44	447,46	484.43	521.34	558.21	595.03	688.52	741.82	814.91
(1620.0)						397.03	436,48	457.84	515.20	554,46	593,73	623.87	711.11	789.12	867,00
1626.0	64					398.53	438.11	477.64	517.13	556.56	595,95	635.28	713,80	792.13	870.26
1727.0	68					423.44	465.51	507.53	549.51	591,43	633.31	675.13	758.64	841,94	925.05
(1820.0)						446.37	492,74	535.06	579.32	623.50	667.71	711,79	799,92	887.81	975.51
1829.0	72						493.18			626.65	671.04	714.20	803.92	890,77	980.39
1930.0	76									661.52	708.40	755.23	848,75	942.07	1035.19
(2020.0)										692.60	741.69	790,75	888,70	986.41	1084.02
2032.0	80									696,74	746.13	795.48	894.03	992.38	1090.53
(2220.0)										761.65	815.68	869.66	977,50	1085.80	1192.53
(2420.0)												948.58	1066.26	1183.75	1301.04
(2540,0)	100											995.93	1119.53	1242.94	1366.15
(2845.0)	112											1116.28	1254.93	1393.37	1531.63

Забележка:

1. Предлагат се и стоманени тръби с номинален външен диаметър и номинална дебелина на стената между съседните им размери, посочени в таблицата, но е необходимо да се сключи договор.

2. Номиналните външни диаметри в скобите в таблицата са запазени диаметри.

Един от най-важните аспекти на използването на спирална стоманатръба за подземни водопроводие правилните процедури за заваряване. Заваряването е процес на свързване на две метални части чрез прилагане на топлина и налягане. При подземните водопроводи качеството на заваряване влияе пряко върху цялостната цялост и надеждност на тръбопровода.

Правилнопроцедури за заваряване на тръбиЗаваряването на спирални стоманени тръби включва няколко критични стъпки. Първо, повърхността на тръбата, която ще се заварява, трябва да бъде чиста и без замърсители като мръсотия, масло или боя. Това гарантира, че заварката е здрава и без примеси, които биха могли да компрометират нейната здравина.

След това, параметрите на заваряване, като например вложена топлина, скорост на заваряване и техника, трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се постигнат висококачествени заварки. Използването на подходящи заваръчни материали и техники е от решаващо значение за предотвратяване на дефекти като порьозност, пукнатини или липса на сливане, които могат да компрометират целостта на заваръчния шев.

Освен това, правилното предварително нагряване и последваща термична обработка са от решаващо значение за спиралните стоманени тръби, използвани в подземни линии. Предварителното нагряване помага за намаляване на риска от напукване и подобрява цялостното качество на заварката, докато последващата термична обработка облекчава остатъчните напрежения и осигурява равномерна микроструктура по цялата площ на заварката.

Освен това, използването на съвременни технологии за заваряване, като автоматизирани процеси на заваряване и безразрушителен контрол, може допълнително да подобри качеството и надеждността на заваряването. Тези технологии помагат да се гарантира, че заварените съединения отговарят на необходимите стандарти за якост и качество, за да се осигури спокойствие за дългосрочната експлоатация на подземните водопроводи.

В обобщение, правилните процедури за заваряване на тръби са от решаващо значение за осигуряване на целостта и дълготрайността на спиралните стоманени тръби, използвани в подземните водопроводи. Чрез спазване на необходимите параметри на заваряване, техники и мерки за контрол на качеството, рискът от дефекти и повреди при заваряване може да бъде значително намален. Резултатът е надеждна и издръжлива тръба за подземни води, която може да издържи теста на времето и да осигури безопасни и ефикасни услуги за водоснабдяване. За подземните водопроводи инвестирането в подходяща програма за заваряване е критична стъпка за осигуряване на цялостната надеждност и дълготрайност на тръбопровода.

Предишно: Предимства на използването на спирално заварени стоманени тръби под флюс за подземни водопроводи

Следващо: Значението на правилното инсталиране на спирално заварени газопроводи

Напишете съобщението си тук и ни го изпратете