Разбиране на важността на правилните процедури за заваряване на тръби за спирални стоманени тръби, използвани в тръбопроводи за подземни води

Разбиране на значението на правилните процедури за заваряване на тръби за спирални стоманени тръби, използвани в тръбопроводи за подземни води Представено изображение

Кратко описание:

Когато инсталирате подземни водопроводи, използването на висококачествени тръби е от решаващо значение за осигуряване на дългосрочна издръжливост и устойчивост на фактори на околната среда.Един вид тръба, която обикновено се използва за подземни водопроводи, е спиралната стоманена тръба.Самото използване на висококачествени тръби обаче не е достатъчно, за да се гарантира дълготрайността на вашите водопроводни тръби.Правилните процедури за заваряване на тръби са от решаващо значение, за да се гарантира, че спиралните стоманени тръби могат да издържат на тежки подземни условия и да осигурят надеждна доставка на вода.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Спирални стоманени тръбисе използват широко в тръбопроводи за подпочвени води поради тяхната висока якост и способност да издържат на външно налягане.Тръбите са произведени от горещо валцувани стоманени рулони, които образуват спираловидна форма.Процесът на спирално заваряване, използван за производството на тези тръби, осигурява отлична структурна цялост, което ги прави идеални за подземни приложения.

Номинален външен диаметър		Номинална дебелина на стената (mm)
mm In		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm In		Тегло на единица дължина （kg/m）
219.1	8-5/8	31.53	36,61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52.30
323.9	12-3/4	47.04	54.71	62.32	69,89	77,41
（325）		47.20	54,90	62,54	70.14	77,68
355.6	14	51.73	60.18	68,58	76,93	85.23
（377.0）		54,89	63,87	72,80	81,67	90,50
406.4	16	59.25	68,95	78,60	88.20	97,76	107.26	116,72
（426.0）		62.14	72,33	82,46	92,55	102,59	112,58	122,51
457	18	66,73	77,68	88,58	99,44	110.24	120,99	131,69
（478.0）		69,84	81.30	92,72	104.09	115.41	126,69	137,90
508.0	20	74,28	86,49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,69	170,56
（529.0）		77,38	90.11	102,78	115,40	127,99	140.52	152,99	165,43	177,80
559.0	22	81,82	95,29	108,70	122.07	135,38	148,65	161,88	175.04	188.17
610.0	24	89,37	104.10	118,77	133,39	147,97	162,48	176,97	191.40	205,78
（630.0）		92.33	107,54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68
660.0	26	96,77	112,73	128,63	144,48	160.30	176.05	191,77	207,43	223.04
711.0	28	104.32	121,53	138,70	155,81	172,88	189.89	206,86	223,78	240,65	257,47	274,24
（720.0）		105,65	123.09	140,47	157,81	175.10	192,34	209,52	226,66	243,75	260.80	277,79
762.0	30	111,86	130,34	148,76	167.13	185,45	203,73	211,95	240.13	258.26	276.33	294,36
813.0	32	119.41	139.14	158,82	178,45	198.03	217,56	237.05	256,48	275,86	295.20	314,48
（820.0）		120,45	140,35	160.20	180,00	199.76	219,46	239.12	258,72	278,28	297,79	317,25
864.0	34		147,94	168,88	189.77	210.61	231.40	252.14	272,83	293,47	314.06	334,61
914.0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310,73	332,56	354,34
（920.0）				179,93	202.20	224,42	246,59	286.70	290.78	312,79	334,78	356,68
965.0	38			188,81	212.19	235,52	258.80	282.03	305.21	328,34	351.43	374,46
1016.0	40			198,87	223,51	248.09	272,63	297.12	321,56	345,95	370,29	394,58	443.02
（1020.0）				199.66	224,39	249.08	273,72	298.31	322,84	347,33	371,77	396.16	444.77
1067.0	42			208,93	234,83	260,67	286,47	312.21	337,91	363,56	389.16	414.71	465.66
118,0	44			218,99	246.15	273.25	300.30	327,31	354.26	381.17	408.02	343,83	488.30
1168.0	46			228,86	257.24	285,58	313,87	342.10	370,29	398,43	426,52	454.56	510.49
1219.0	48			238,92	268,56	298.16	327,70	357.20	386,64	416.04	445.39	474.68	553.13
（1220.0）				239.12	268,78	198.40	327,97	357,49	386,96	146,38	445.76	475.08	533.58
1321.0	52				291.20	323,31	327,97	387,38	449.34	451.26	483.12	514.93	578.41
（1420.0）						347,72	355,37	416.66	451.08	485.41	519.74	553.96	622.32	690.52
1422.0	56					348.22	382.23	417.27	451.72	486.13	520.48	554.97	623.25	691.51	759.58
1524.0	60					373,38	410.44	447.46	484.43	521.34	558.21	595.03	688,52	741.82	814.91
（1620.0）						397.03	436.48	457.84	515.20	554.46	593.73	623.87	711.11	789.12	867,00
1626.0	64					398,53	438.11	477.64	517.13	556.56	595.95	635.28	713.80	792.13	870.26
1727.0	68					423.44	465.51	507.53	549.51	591.43	633.31	675.13	758.64	841.94	925.05
（1820.0）						446.37	492.74	535.06	579.32	623.50	667.71	711.79	799.92	887.81	975.51
1829.0	72						493.18			626.65	671.04	714.20	803.92	890.77	980.39
1930.0	76									661.52	708.40	755.23	848.75	942.07	1035.19
（2020,0）										692.60	741.69	790.75	888.70	986.41	1084.02
2032.0	80									696.74	746.13	795.48	894.03	992.38	1090.53
（2220.0）										761.65	815.68	869.66	977.50	1085.80	1192.53
（2420.0）												948.58	1066.26	1183.75	1301.04
（2540.0）	100											995.93	1119.53	1242.94	1366.15
（2845.0）	112											1116.28	1254.93	1393.37	1531.63

Забележка:

1. Предлагат се и стоманени тръби с номинален външен диаметър и номинална дебелина на стената между техните съседни размери, посочени в таблицата, но трябва да бъде подписан договор.

2. Номиналните външни диаметри в скоби в таблицата са запазени диаметри.

Един от най-важните аспекти на използването на спирална стоманатръба за подземни водопроводие правилните процедури за заваряване.Заваряването е процес на свързване на две метални части чрез прилагане на топлина и натиск.При подземните водопроводи качеството на заваряване пряко влияе върху цялостността и надеждността на тръбопровода.

Правилнопроцедури за заваряване на тръбиза спираловидна стоманена тръба включват няколко критични стъпки.Първо, повърхността на тръбата, която ще се заварява, трябва да бъде чиста и без никакви замърсители като мръсотия, масло или боя.Това гарантира, че заваръчният шев е здрав и без примеси, които биха могли да компрометират неговата здравина.

След това параметрите на заваряване като входяща топлина, скорост на заваряване и техника трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се постигнат висококачествени заварки.Използването на подходящи материали и техники за заваряване е от решаващо значение за предотвратяване на дефекти като порьозност, пукнатини или липса на топене, които могат да компрометират целостта на заваръчния шев.

В допълнение, правилните процедури за предварително загряване и топлинна обработка след заваряване са от решаващо значение за спирални стоманени тръби, използвани в тръбопроводи за подземни води.Предварителното загряване помага за намаляване на риска от напукване и подобрява цялостното качество на заваръчния шев, докато термичната обработка след заваряване облекчава остатъчните напрежения и осигурява еднаква микроструктура в цялата заваръчна зона.

В допълнение, използването на усъвършенствани технологии за заваряване като автоматизирани процеси на заваряване и безразрушителен тест може допълнително да подобри качеството и надеждността на заваряването.Тези технологии помагат да се гарантира, че заварените съединения отговарят на необходимите стандарти за якост и качество, за да осигурят спокойствие относно дългосрочната работа на тръбопроводите за подземни води.

В обобщение, правилните процедури за заваряване на тръби са от решаващо значение за осигуряване на целостта и дълготрайността на спиралните стоманени тръби, използвани в тръбопроводи за подземни води.Чрез спазване на необходимите заваръчни параметри, техники и мерки за контрол на качеството, рискът от заваръчни дефекти и повреди може да бъде значително намален.Резултатът е надеждна и издръжлива линия за подпочвена вода, която може да издържи теста на времето и да осигури безопасни и ефективни услуги за доставка на вода.За подземни водопроводи инвестирането в подходяща програма за заваряване е критична стъпка за осигуряване на цялостната надеждност и дълголетие на тръбопровода.

Предишен: Предимства от използването на спирални дъгово заварени стоманени тръби за подземни водопроводи

Следващия: Значението на правилното инсталиране на спирално заварени тръбни газопроводи

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете