Заварени стоманени тръби: Изчерпателно ръководство за осигуряване на ефективни и надеждни връзки

Въведете:

В различни индустрии стоманените тръби се използват широко заради тяхната здравина, издръжливост и гъвкавост. При съединяването на стоманени тръби, заваряването е предпочитаният метод. Заваряването създава здрави връзки, които могат да издържат на високо налягане, което го прави незаменимо в сектори като строителството, нефтения и газовия сектор и производството. В този блог ще се потопим във важността на заваряването на стоманени тръби и ще предоставим изчерпателно ръководство за осигуряване на ефикасна и надеждна връзка.

Механични свойства

Химичен състав

Хидростатичен тест

Всяка тръба трябва да бъде изпитана от производителя на хидростатично налягане, което ще създаде в стената на тръбата напрежение не по-малко от 60% от определената минимална граница на провлачване при стайна температура. Налягането трябва да се определя по следното уравнение:
P=2 бр./ден

Допустими отклонения в теглото и размерите

Всяка тръба се претегля отделно и теглото ѝ не трябва да се различава с повече от 10% над или 5,5% под теоретичното си тегло, изчислено като се използва дължината ѝ и теглото ѝ на единица дължина.
Външният диаметър не трябва да се отклонява с повече от ±1% от посочения номинален външен диаметър.
Дебелината на стената във всяка точка не трябва да е повече от 12,5% под определената дебелина на стената.

Дължина

Единични произволни дължини: от 16 до 25 фута (4,88 до 7,62 м)
Двойни произволни дължини: над 25 фута до 35 фута (7,62 до 10,67 м)
Еднородни дължини: допустимо отклонение ±1 инч

Край

Тръбните пилоти трябва да бъдат снабдени с гладки краища, а грапавини по краищата трябва да бъдат отстранени
Когато краят на тръбата е определен като скосен, ъгълът трябва да бъде от 30 до 35 градуса

1. Разберете стоманените тръби:

 Стоманени тръбиПредлагат се в различни размери, форми и материали, като всеки от тях е подходящ за специфични приложения. Обикновено са изработени от въглеродна стомана, неръждаема стомана или легирана стомана. Тръбите от въглеродна стомана се използват широко поради своята достъпност и здравина, докато тръбите от неръждаема стомана предлагат отлична устойчивост на корозия. В среда с висока температура се предпочитат тръбите от легирана стомана. Разбирането на различните видове стоманени тръби ще помогне да се определи подходящият вариант за заваряване.

2. Изберете процес на заваряване:

Съществуват различни заваръчни процеси, използвани за съединяване на стоманени тръби, включително дъгово заваряване, TIG (волфрамово инертно газово) заваряване, MIG (метал инертно газово) заваряване и подфлюсово заваряване. Изборът на заваръчен процес зависи от фактори като вида стомана, диаметъра на тръбата, мястото на заваряване и дизайна на съединението. Всеки метод има своите предимства и ограничения, така че изборът на най-подходящия процес за желаното приложение е от решаващо значение.

3. Подгответе стоманената тръба:

Правилната подготовка на тръбите преди заваряване е от решаващо значение за постигане на здрава и надеждна връзка. Тя включва почистване на повърхността на тръбата за отстраняване на ръжда, котлен камък или замърсители. Това може да се постигне чрез механични методи за почистване, като например четкане с телена четка или шлайфане, или чрез използване на химически почистващи препарати. Освен това, скосяването на края на тръбата създава V-образен жлеб, който позволява по-добро проникване на пълнителния материал, като по този начин улеснява процеса на заваряване.

4. Технология на заваряване:

Използваната техника на заваряване влияе значително върху качеството на съединението. В зависимост от използвания процес на заваряване, трябва да се поддържат подходящи параметри като заваръчен ток, напрежение, скорост на движение и вложена топлина. Уменията и опитът на заварчика също играят жизненоважна роля за постигане на добра и бездефектна заварка. Техники като правилна работа с електрода, поддържане на стабилна дъга и осигуряване на адекватен поток на защитен газ могат да помогнат за минимизиране на дефекти като порьозност или липса на сливане.

5. Проверка след заваряване:

След като заваряването приключи, е изключително важно да се извърши последваща проверка, за да се открият евентуални дефекти или дефекти, които биха могли да компрометират целостта на съединението. Могат да се използват методи за неразрушителен контрол, като визуална проверка, тест с проникващо багрило, магнитно-прашков контрол или ултразвуков контрол. Тези проверки помагат за идентифициране на потенциални проблеми и гарантират, че заварените съединения отговарят на необходимите спецификации.

В заключение:

 Стоманена тръба за заваряванеизисква внимателно обмисляне и правилно изпълнение, за да се осигури ефикасна и надеждна връзка. Чрез разбиране на различните видове стоманени тръби, избор на подходящ процес на заваряване, пълна подготовка на тръбата, използване на подходящи техники за заваряване и извършване на проверки след заваряване, можете да постигнете здрави и висококачествени заварки. Това от своя страна спомага за подобряване на безопасността, надеждността и експлоатационния живот на стоманените тръби в различни приложения, където те са критични компоненти.