Заварена стоманена тръба: цялостно ръководство за осигуряване на ефективни и надеждни връзки

Въвеждане:

В индустрията стоманените тръби се използват широко за тяхната здравина, издръжливост и гъвкавост. При присъединяване към стоманени тръби заваряването е предпочитаният метод. Заваряването създава силни връзки, които могат да издържат на високо налягане, което го прави незаменим в сектори като строителство, нефт и газ и производство. В този блог ще се потопим в значението на заваряването на стоманените тръби и ще предоставим цялостно ръководство за осигуряване на ефективна и надеждна връзка

Механично свойство

Химичен състав

Хидростатичен тест

Всяка дължина на тръбата се тества от производителя до хидростатично налягане, което ще доведе до стената на тръбата, напрежение от не по -малко от 60% от определената минимална якост на добив при стайна температура. Налягането се определя от следното уравнение:
P = 2st/d

Допустими вариации в теглата и размерите

Всяка дължина на тръбата трябва да се претегля отделно и теглото му да не варира над 10% над или 5,5% при теоретичното си тегло, изчислено с помощта на дължината и теглото си на единица дължина.
Външният диаметър не трябва да варира повече от ± 1% от определения номинален външен диаметър.
Дебелината на стената във всяка точка не трябва да бъде повече от 12,5% при определената дебелина на стената.

Дължина

Единични произволни дължини: 16 до 25 фута (4,88 до 7,62 м)
Двойни произволни дължини: над 25 фута до 35 фута (7,62 до 10,67 м)
Еднообразни дължини: допустима вариация ± 1in

Завършва

Тръбните купчини трябва да бъдат обзаведени с обикновени краища, а бурите в краищата се отстраняват
Когато крайният край на тръбата, посочен като краища, ъгълът трябва да бъде от 30 до 35 градуса

1. Разберете стоманени тръби:

 Стоманени тръбиПредлагайте се в различни размери, форми и материали, всяка от които е подходяща за конкретни приложения. Обикновено са изработени от въглеродна стомана, неръждаема стомана или легирана стомана. Тръбите от въглеродна стомана се използват широко поради тяхната достъпност и здравина, докато тръбите от неръждаема стомана предлагат отлична устойчивост на корозия. В среди с висока температура се предпочитат алюти от стоманени тръби. Разбирането на различните видове стоманени тръби ще ви помогне да се определи подходящата възможност за заваряване.

2. Изберете процес на заваряване:

Има различни заваръчни процеси, използвани за присъединяване към стоманена тръба, включително дъгова заваряване, TIG (волфрамов инертен газ) заваряване, MIG (метален инертен газ) заваряване и потопено дъгово заваряване. Изборът на процеса на заваряване зависи от фактори като тип стомана, диаметър на тръбата, местоположение на заваряване и конструкция на съединението. Всеки метод има своите предимства и ограничения, така че изборът на най -подходящия процес за желаното приложение е от решаващо значение.

3. Подгответе стоманената тръба:

Правилната подготовка на тръбите преди заваряване е от решаващо значение за постигането на силна и надеждна става. Тя включва почистване на повърхността на тръбата, за да се отстрани ръжда, мащаб или замърсители. Това може да се осъществи чрез методи за механично почистване, като четкане или смилане на тел или чрез използване на химически почистващи препарати. Освен това, скочът на тръбата създава V-образен канал, който позволява по-добро проникване на материала на пълнителя, като по този начин улеснява процеса на заваряване.

4. Заваръчна технология:

Използваната техника за заваряване значително влияе върху качеството на ставата. В зависимост от използвания процес на заваряване, трябва да се поддържат подходящи параметри като заваръчен ток, напрежение, скорост на пътуване и вход на топлина. Умението и опитът на заварчика също играят жизненоважна роля за постигането на добро и без дефекти заварка. Техники като правилна работа на електрода, поддържане на стабилна дъга и осигуряване на адекватна екраниращ поток на газ могат да помогнат за минимизиране на дефектите като порьозност или липса на сливане.

5. Проверка след заветрената:

След като заваряването е завършено, е от решаващо значение да се проведе проверка след залепване за откриване на недостатъци или недостатъци, които биха могли да компрометират целостта на ставата. Неразрушителни методи за тестване като визуална проверка, тестване на проникване в багрила, тестване на магнитни частици или ултразвуково тестване. Тези проверки помагат да се идентифицират потенциалните проблеми и да се гарантира, че заварените фуги отговарят на необходимите спецификации.

В заключение:

 Стоманена тръба за заваряванеИзисква внимателно разглеждане и правилно изпълнение, за да се осигури ефективна и надеждна връзка. Разбирайки различните видове стоманени тръби, избирането на подходящия процес на заваряване, изцяло подготовка на тръбата, използвайки подходящи техники за заваряване и извършване на проверки след залепване, можете да постигнете силни и висококачествени заварки. Това от своя страна помага за подобряване на безопасността, надеждността и експлоатационния живот на стоманените тръби в различни приложения, където те са критични компоненти.