Съвсем наскоро разговарях с няколко клиенти, които работят с тръбопроводно инженерство. Виждам, че когато избират тръба с вътрешна облицовка, те винаги се чудят по следния въпрос: тръба с полиуретанова облицовка и...Тръба с полипропиленова облицовка, кой е по-добър? Всички основни материали са спирално заварени тръби, но материалите за вътрешна облицовка са различни, а производителността и цената са толкова различни.
Днес, като взема за пример реалния случай с фабриката за спирални стоманени тръби в Цанчжоу, ще изясня подробно този въпрос.
Нека започнем със субстрата. Това е основата.
Независимо дали вътрешната облицовка е изработена от PU или PP, основният материал винаги еСпирално заварена тръбаВ Цанчжоу има много производители, които произвеждат този продукт, но само Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. може да постигне голям мащаб. Тази компания е основана през 1993 г., обхваща площ от 350 000 квадратни метра в Цанчжоу, с общи активи от 680 милиона юана и 680 служители. Тя може да произвежда 400 000 тона спирални стоманени тръби годишно, с производствена стойност от 1,8 милиарда юана - този мащаб е значителен за местната индустрия.
Но това, което наистина определя живота на тръбопровода, е трислойната система за покритие.
Много хора се фокусират само върху вътрешната облицовка, но пренебрегват трите ключови стъпки: грундът, лепилото и външният антикорозионен слой. Нека ги разгледаме една по една.
Слой 1: Грунд от епоксидна смола
Това се пръска под формата на прах и дебелината му не трябва да бъде по-малка от 60 микрометра. Не подценявайте този тънък слой. Той е отговорен за свързването със стоманената тръба. Ако грундът не е нанесен правилно, дори и да е залепен много здраво отгоре, той няма да е от полза.
Втори слой: PE лепило
Този слой може да бъде пръскан или екструдиран. Минималната дебелина е 140 микрометра. Тук си струва да се отбележи един технически детайл: Изискванията за якост на отлепване при процесите на прахово пръскане и екструдиране са различни. Когато купувате, не забравяйте да попитате доставчика кой процес използва. В противен случай, ако го разглобите на място, той ще се отлепи от кожата, което би било досадно.
Трети слой: Външно покритие от полиетилен
Този слой е най-дебел и се изгражда чрез синтероване или чрез екструдиране през тръба или лист. След нанасяне на покритието, той трябва да се охлади; в противен случай ще се деформира при стискане по време на транспортиране. Общата дебелина на покритието варира в зависимост от диаметъра на тръбата. Ако тръбата ще бъде заровена под земята или подложена на значителни механични натоварвания, минималната дебелина на слоя трябва да се увеличи с допълнителни 0,7 милиметра. Конкретната стойност обикновено е предоставена в таблица от производителя и можете просто да изберете според нея.
Обратно към първоначалния въпрос: PU подплата или PP подплата?
Казано по-просто, ето един съвет, основан на опит: Тръбите с полиуретанова облицовка имат по-добра износоустойчивост и са подходящи за транспортиране на среди, съдържащи твърди частици, като например шламове и отпадъчни води;Тръби с полипропиленова облицовкаимат по-силна температурна устойчивост и устойчивост на химическа корозия и са подходящи за химически среди и сценарии с висока температура.
Ако бюджетът на проекта позволява, е възможно да се осъществи комуникация с производителя за разработване на комбинирано решение. Предпоставката обаче е качеството на основния материал и трислойното антикорозионно покритие на спирално заварените тръби да отговарят на стандартите. Причината, поради която фабриката за спирални стоманени тръби в Цанчжоу успява да се утвърди в тази индустрия в продължение на толкова години, е по същество, че тя контролира целия процес - валцоването на основния материал, нанасянето на покритието и сглобяването на вътрешната облицовка - което е много по-надеждно, отколкото да се разчита на доставчици, които сглобяват продуктите си.
Няма категоричен „правилен“ отговор при избора на тръба, но има правилни подходи. Надявам се, че тази статия ще ви помогне да избегнете някои ненужни отклонения при избора между PU и PP.
Време на публикуване: 28 май 2026 г.